45. उर्वरक: स्रोत, तैयारी, अनुकूलता एवं लाभ (MIXED FERTILIZERS: SOURCES, PREPARATION, COMPATIBILITY & ADVANTAGES)

उर्वरक

सीधे उर्वरकों के अलावा सौ से अधिक वर्षों से उर्वरक उपयोग में हैं। अब कई उर्वरक मिश्रण उपलब्ध कराए जाते हैं और यह N, P और K की खपत का एक बड़ा हिस्सा है। वर्तमान दिन के आंकड़े बताते हैं कि उर्वरक मिश्रण के कई ग्रेड निर्मित किए जाते हैं और उर्वरक मिश्रण उद्निर्माण / तैयारी को प्रमुख कृषि-उद्निर्माण / तैयारी (agro-industry) में से एक माना जा रहा है।

उर्वरक उद्निर्माण / तैयारी में अक्सर उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य शब्द:

लाभ (Advantages):

सभी तीन प्रमुख पौधों के पोषक तत्व एक ही सामग्री में उपलब्ध कराए जाते हैं। समय और श्रम की बचत होती है। अवशिष्ट प्रभाव नहीं होंगे। अम्लीय मिट्टी मिश्रण आमतौर पर अवयवों की अम्लीय या क्षारीय प्रकृति और अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं को ध्यान में रखकर तैयार किए जाते हैं। इसलिए, अम्लता जैसे कुछ अवशिष्ट प्रभाव नहीं होंगे। आमतौर पर उर्वरक फसलों और मिट्टी के समूह के अनुरूप तैयार किए जाते हैं।

नुकसान:

उर्वरकों का मिश्रण और भंडारण

उर्वरकों के अनुचित मिश्रण और भंडारण से पोषक तत्वों की बड़ी हानि हो सकती है। उर्वरक मिश्रण और भंडारण पर विचार करने के लिए कुछ महत्वपूर्ण पहलुओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

  1. यूरिया को कैल्शियम अमोनियम नाइट्रेट (CAN), KCl, SSP या TSP के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए।
  2. यूरिया को अधिकांश अन्य उर्वरकों के साथ मिलाया जा सकता है, लेकिन यूरिया वाले उर्वरक मिश्रण को मिश्रण के तुरंत बाद लगाया जाना चाहिए। यूरिया वाले उर्वरक मिश्रण को स्टोर न करें।
  3. अमोनियम फॉस्फेट और सुपर फॉस्फेट को चूना, स्लैग, रॉक फॉस्फेट या CAN के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए।
  4. पोटेशियम क्लोराइड और सल्फेट ऑफ पोटाश (SOP) को अधिकांश उर्वरकों के साथ मिलाया जा सकता है, लेकिन यूरिया और कैल्शियम अमोनियम नाइट्रेट के साथ इन उर्वरकों के मिश्रण को संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए।
  5. CAN को बेसिक स्लैग के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए, लेकिन अनुप्रयोग से ठीक पहले यूरिया, सिंगल सुपरफॉस्फेट और अमोनियम फॉस्फेट के साथ मिलाया जा सकता है।
  6. उर्वरकों को नम या गंदी जगहों पर न रखें। सुनिश्चित करें कि स्टोर में उर्वरक के बैग टपकती छतों से या दीवारों और फर्श के माध्यम से पानी के रिसाव से नमी को अवशोषित न करें।

उर्वरकों की तैयारी

उर्वरक मिश्रण के निर्माण में कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। सामग्रियों के गुणों में बहुत भिन्नता पाई जाती है। हालांकि, केवल सीमित संख्या में सामग्रियों का उपयोग किया जा रहा है जैसे $(NH_4)_2SO_4$, यूरिया $CO(NH_2)_2$, सुपर फॉस्फेट, अमोनियम फॉस्फेट, म्यूरेट ऑफ पोटाश, चूना पत्थर, जिप्सम और कुछ फिलर्स।

उर्वरक मिश्रण के निर्माण में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री का वजन और अनुपात, विभिन्न अवयवों को छानना और आकृति देना, विभिन्न सामग्रियों को मिलाना और पैकिंग करना शामिल है।

मिश्रण के लिए मार्गदर्शिका (Guide for mixing / उर्वरक खुराक गणना सूत्र):

मिश्रण में व्यक्तिगत उर्वरक की मात्रा निर्धारित करने के लिए, मात्रा की गणना इस प्रकार की जाती है:

$$ \text{मात्रा} = \frac{\text{मिश्रण में वांछित पौधे के पोषक तत्व का \%} \times \text{अंतिम मिश्रण का वजन}}{\text{सीधे उर्वरक में पोषक तत्व का प्रतिशत}} $$

$$ \text{A} = \frac{R \times T}{P} $$

जहाँ:
R = मिश्रण में प्रतिशत
T = मिश्रण का अंतिम वजन
P = सीधे उर्वरक में प्रतिशत

उदाहरण: अमोनियम सल्फेट (20% N), सुपर फॉस्फेट (16% $P_2O_5$) और म्यूरेट ऑफ पोटाश (60% $K_2O$) का उपयोग करके $10: 5: 10$ का मिश्रण तैयार करने के लिए, प्रति टन (1,000 किग्रा) निम्नलिखित मात्रा की आवश्यकता होगी:

  1. अमोनियम सल्फेट = $\frac{10 \times 1000}{20} = \mathbf{500 \text{ Kg}}$
  2. सुपर फॉस्फेट = $\frac{5 \times 1000}{16} = \mathbf{312.5 \text{ Kg}}$
  3. म्यूरेट ऑफ पोटाश = $\frac{10 \times 1000}{60} = \mathbf{166.5 \text{ Kg}}$

कुल वजन = $500 + 312.5 + 166.5 = \mathbf{979.0 \text{ Kg}}$
फिलर = $1000 - 979 = 21 \text{ Kg}$
यदि कुल गणना किया गया वजन अंतिम वजन ($1000 \text{ Kg}$) से अधिक हो जाता है, तो उस अनुपात का मिश्रण तैयार नहीं किया जा सकता है।

उर्वरक बनाते समय होने वाले परिवर्तन / रूपांतरण

उर्वरक मिश्रण में उपयोग किए जाने वाले अवयव भौतिक और रासायनिक विशेषताओं में व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। कुछ परिवर्तन / रूपांतरण भौतिक प्रकृति के होंगे और कुछ रासायनिक प्रकृति के होंगे।

भौतिक परिवर्तन / रूपांतरण:

  1. हाइग्रोस्कोपिसिटी (Hygroscopicity - आर्द्रताग्राही): यह किसी भी पदार्थ का गुण है जो हवा से नमी को अवशोषित करता है और अर्ध-ठोस या तरल स्थिति में परिवर्तित हो जाता है। $Ca(NO_3)_2$, $NH_4NO_3$, $NaNO_3$ और यूरिया $CO(NH_2)_2$ जैसे उर्वरक हवा से नमी को अवशोषित करने में सक्षम हैं और हाइग्रोस्कोपिक बन जाते हैं।
  2. केकिंग अप (Caking up - ढेले बनना): नमी कुछ आसानी से मृदा घोल अवयवों को घोल देती है और एक संतृप्त विलयन बनाती है। उर्वरक पर यह संतृप्त विलयन क्रिस्टल देता है जो एक साथ मिलकर बड़े ढेले बनाते हैं। केकिंग अप को 'कंडीशनर' (conditioners / अनुकूलक) नामक कुछ प्रकार की सामग्रियों के उपयोग से रोका जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कंडीशनर मूंगफली के छिलके, चूना, मिट्टी आदि हैं। केकिंग को रोकने का दूसरा तरीका दानेदार उर्वरक मिश्रण का निर्माण है।
  3. अलगाव: यह अलग-अलग आकृति के कणों के व्यक्तिगत रूप से अलग होने से संबंधित है। जब विभिन्न आकृति और घनत्व के अवयवों को शामिल किया जाता है, तो अलगाव होने की प्रवृत्ति होगी। इस बुरे प्रभाव को रोकने के लिए, ग्रेन्युलेशन (granulation / दानेदार बनाना) का पालन किया जाता है।

रासायनिक परिवर्तन / रूपांतरण:

रासायनिक परिवर्तन / रूपांतरण तापमान, नमी की मात्रा और अवयवों के कण आकृति से प्रभावित होते हैं।

उर्वरक तैयार करते समय 4 महत्वपूर्ण सिद्धांत:

  1. अमोनिया युक्त सभी उर्वरकों को सीधे क्षारीय उर्वरकों (जैसे रॉक फॉस्फेट RP, चूना पत्थर, बेसिक स्लैग, $CaCN_2$) के साथ नहीं मिलाया जाता है क्योंकि प्रतिक्रिया होगी जिसके परिणामस्वरूप गैसीय $NH_3$ (अमोनिया गैस) का नुकसान होगा।
  2. पानी में उर्वरक फॉस्फेट को उन सामग्रियों के साथ नहीं मिलाया जाता है जिनमें मुक्त चूना होता है (जैसे चूना पत्थर, $CaCN_2$) क्योंकि पानी में उर्वरक फॉस्फेट से पानी में अघुलनशील फॉस्फेट के उलटने की प्रतिक्रिया होगी।
  3. हाइग्रोस्कोपिक उर्वरकों को शामिल नहीं किया जाता है क्योंकि वे केकिंग अप की सुविधा प्रदान करेंगे।
  4. अम्लीय अम्लीय मिट्टी कुछ मुक्त एसिड उत्पन्न करने की संभावना रखते हैं जो कंटेनर या पैकिंग सामग्री को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया

ठोस उर्वरकों के निर्माण में प्रमुख चरण सामग्री की गणना, तौलना, छानना, आकृति देना, मिलाना और उत्पाद की पैकिंग करना है। रोटरी ड्रम प्रकार का मिक्सर ऊर्ध्वाधर सिलेंडर प्रकार की तुलना में अधिक आम पाया जाता है।

दानेदार मिश्रण: चूर्ण या पाउडर मिश्रण की तुलना में, दानेदार मिश्रण के फायदे न्यून केकिंग प्रवृत्ति, न्यून धूल का नुकसान और आसान हैंडलिंग है। इसलिए आजकल केवल दानेदार मिश्रणों के निर्माण पर ध्यान दिया जाता है।

🔄 Updated Version 2.0
अंतिम अद्यतन (Last Updated): 3 सितंबर 2026
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